Об обществе > Производство > Передовые технологии > О передовых технологиях производства газотурбинных двигателей
О передовых технологиях производства газотурбинных двигателей
В производстве газотурбинных двигателей большое значение имеет высокопрецизионная обработка деталей. В состав технологического комплекса предприятия входят фрезерно-расточные станки Mikromat-8VHSC, оптимизированные по динамическим и статическим параметрам.
Фирмой StarragHeckert (Швейцария) поставлен высокоскоростной обрабатывающий центр SX-051B для интегральной обработки лопаток компрессора. Внедрение в производство данного оборудования позволило снизить трудоемкость изготовления деталей, затраты на оснастку и повысить качество обработки изделий.
Благодаря применению станка для интегральной обработки лопаток турбины Profimat MC/RT фирмы BLOHM повысилась производительность, точность обработки; было сокращено количество оснастки и обслуживающего персонала, уменьшены затраты времени. Обрабатывающий центр фирмы HERMLE активно используется для обработки корпусных деталей, производимых для фирм Voith и Knorr-Bremse.
На станках ЭХВИС-5000Ф2 производится виброимпульсная электрохимическая обработка лопаток длиной до 75 мм с точностью ±0,003 мм.
Комплекс газовых печей фирмы Ipsen позволяет проводить химико-термическую обработку с управлением параметрами насыщения: цементацию, нитроцементацию, азотирование, закалку, отжиг деталей из различных видов стали.
Оборудование КМПО позволяет проводить вакуумную термическую обработку и пайку деталей и узлов, восстановительную термообработку материалов, ионно-вакуумное и плазменное напыление.
Контроль качества на КМПО производится на всех этапах производства. Для контроля профиля турбинных лопаток используется специализированное программное обеспечение.
Контроль параметров шестерен осуществляется при помощи контрольно-измерительных машин. Измерение производится в единой системе координат с погрешностью менее 10 мк.
Изготовление сложнопрофильной оснастки осуществляется на станках Helitronik Power (фрезы, сверла, зенкеры), Mikromat 10G (метчики, калибры, резьбокарбонатные ролики) и станках фирмы WALTER.
Применяется технология точного литья деталей газотурбинных двигателей. Современное литейное оборудование позволяет получать отливки из жаропрочных высоколегированных сплавов, включая литье с ориентированной макроструктурой. Заготовки максимально приближены к готовым деталям. Литье производится на воздухе и в вакууме.
Многокоординатная обработка деталей ГТД осуществляется на обрабатывающих центрах Mikromat-12H5D. Сверление, нарезание резьбы, растачивание, фрезерование производятся с минимальным количеством перестановок и автоматической сменой инструмента.
